Mobil CNG tankstation

2 konfigurationsliste til CNG MRU-skid

3 Teknisk datablad for dispenser

4 konfigurationsliste til dispenser

5 teknisk datablad for CNG-tømningspost

6 konfigurationsliste til aftapningspost

1 Udskridning design

Alle komponenter er installeret på den samme glidebeholder, inklusive hydraulikolietank, motor, oliepumpe, instrument, bufferenhed,-varmeveksler, varmeafledningssystem, ventilhusforbindelsesrør, gasudledningskolonne, gaslagersystem, dispenser, elektrisk kontrolsystem og andet udstyr. Forbindelsesrørledningen mellem udstyret og fastgørelsen af ​​udstyret og basen er aftagelige forbindelser. Derfor er denne type kompressor ekstremt praktisk til transport, installation, drift og vedligeholdelse.

2 Udskridningssikkerhed designation

2.2.1 Høj-trykskomponenter såsom høj-trykcylindre med integrerede glidesko er lavet af høj-kvalitetssmedet stål for at eliminere indre belastninger og udføre mekaniske ydeevnetest og ultralydsfejldetektionstest efter behov. Sikre langtids-stabil og pålidelig drift af produktet i barske miljøer.

2.2.2 Vi vælger trykbeholderkomponenter i henhold til standard "GB 150.2-2011 ståltrykbeholder" eller tilsvarende ISO9809 standard.

2.2.3 Højtryksrørledningsmateriale: 06Cr19Ni10 rustfrit stålrør, der overholder "GB/T14976-94 højtryksrørledning" eller tilsvarende ASME-standard.

3 Smøresystemem

Det unikke design af komprimerende cylinder og cylinder oliefri smøring garanterer ingen forurening af gassen, selv om tætningen er lækket. Det sparer smøreolie og garanterer gassen ren.

4 Køling system

Det integrerede glidesystem bruger vandcirkulerende luftkølesystem. Den luft-kølede radiator bruger fin-type høj-rør af rustfrit stål, så komprimeret gas og hydraulikolie på alle niveauer kan afkøles helt efter at have passeret gennem køleren. Kølemediet er i områder, hvor udetemperaturen er under nul om vinteren, og en passende temperatur frostvæske vælges i forhold til temperaturen. Kølemediet køler hydraulikolie og komprimeret naturgas. Kølemediet afkøles af den integrerede luft-kølede køleplade.

5 Filtreringssystem

1) Præcisionen af ​​det integrerede glideindløbsfilter er 50 μm, som fjerner partikelformige urenheder og fugt for at sikre renheden af ​​naturgassen, der kommer ind i den integrerede glider.

2) Der kræves ikke filter ved udstyrets stikkontakt. Fordi stemplet anvender olie-fri smøreproces, garanterer oliecylinderens unikke tætningsstruktur

Dette beviser, at der ikke er mulighed for at blande olie og gas, og der opnås nul forurening af naturgas under kompressionsprocessen.

3) Kugleventil af rustfrit stål i fuld-størrelse er installeret ved indløbet af den integrerede hydraulikpumpe, og et magnetisk oliereturfilter er indstillet ved oliereturporten. Nøjagtigheden er 10 μm, hvilket er en effektiv filtrering af metal- og partikelurenheder.

6 Sikkerhedsventil lindring og opretholdelse relief system

Udluftningsrørene på alle niveauer af kompressionssystemet samles ved kompressorens udløbsventilationsmanifold for at føre udskridningen. Udluftningsrøret er forsynet med en manuel bypass-ventil foran sikkerhedsventilen for at lette vedligeholdelsen.

7 Støjende fradragssystem

Rammestrukturen er befordrende for pladsbesparelse og udstyrs varmeafledning. Sliden har funktionen af ​​lydisolering, støjreduktion og regntæt; kassens hovedramme er lavet af firkantet stål og kanalstål med bolte; det indre lag er lavet af flere lag lydisolering og lydabsorberende materialer. Absorber høj-støj, bloker transmissionen af ​​lav-støj, forhindre panelvibrationer osv., forhindre effektivt støjen i at blive overført til omgivelserne under drift af udstyret.

1 Elektrisk konfiguration

A. Kablerne mellem hovedmotoren og den eksplosionssikre-kontrolboks og den eksplosionssikre-overførselsboks på glideskoen føres regelmæssigt gennem galvaniserede stålrør. Alle andre kabler føres gennem plastik-metalslanger. , Vibration, korrosionsområde.

B. Forbindelsen mellem hvert kabel og det elektriske udstyr anvender strenge-eksplosionssikre isolerings- og tætningsforanstaltninger, og der bruges eksplosionssikre-plastik-metalslanger til at beskytte forbindelsen.

C. Hvert kabel bruger en hel linje uden et stik i midten.

D. Den indgående ende af strømfordelingsskabet, der understøtter den integrerede glidesko, har en anti-overspændingsbeskytter. Fordelingsskabet har funktionen til at modtage eksterne styrekontakter, såsom alarmsignaler til detektering af brandfarlig gas og ESD-signaler til stationsstyring, som kan afbryde strømforsyningen til kompressorenheden, når ulykken er alarmeret, samtidig afbryde strømforsyningen til den brandbekæmpende magnetventil, og afbryde forbindelsen til forskellige procesrørledninger. Reducer omfanget af ulykken.

E. Integreret køleblæsermotor elektrisk styreenhed og PLC (24-punkts input, 16-punkts + udvidet 8-punkts udgang, 12-kanals analog indgang, 2-kanals analog udgang, systemredundans 10%). Inde i dens eksplosionssikre boks.

2 PLC funktion kontrolsystem design

A. opstart

PLC-programlogikkontrol: Strøm-på selv-kontroludstyrets driftsbetingelser-Værtscomputeren viser selv-inspektionsstatus-Bedømmer kontrolpanelets status-Åbning af indgangs- og udløbs elektriske kontrolventiler-Kølecyklus og automatisk start af blæsertemperaturkontrol opstart{7} automatisk opstart af blæsertemperaturkontrol opstartO{} data-normalt område for indsugnings- og udgangslufttryk-kompressoren starter normalt.

B. normal drift

PLC-programlogikstyring: Programstyringsventilgruppen vælger først at levere gas til højtryksrørledningen; når trykket i højtryksrørledningen når det specificerede tryk (20-25,0 MPa justerbar), skifter den automatisk til mellemtryksrørledningen til gasforsyning; Når trykket i den tryksatte rørledning når det specificerede tryk (20-25,0 MPa justerbar), stopper systemet automatisk.

Traileren bruges som en lav-enhed til at levere gas, og den resterende gas fra traileren kan hurtigt udledes gennem styringen af ​​stationens procesventil, hvilket reducerer logistikomkostningerne.

C. Ulykkesalarm

PLC-programlogikinspektion: unormalt indsugningstryk, udstødningstryk, øverste computerskærm, hørbar og visuel alarm, internetfjernovervågning.

PLC-programlogikkontrol: Når luftindsugningstrykket, udstødningstrykket, hydrauliksystemets tryk, olietemperaturen, kølesystemet, gaslækage overstiger alarm- og fejlindstillingsværdierne, viser den øverste computer alarm- og fejlindhold, lyd- og lysalarm eller beskyttende nedlukning.

E. Ekstern signalgrænseflade

PLC-styringssystemet skal have en ekstern nødstopsignalgrænseflade, og signalkilden er det stations-kontrollerede ESD-kontaktsignal.

Reserveret kommunikationsudvidelsesgrænseflade: RS422 / RS485-grænseflade, understøtter standard MODBUS-protokol og internetgrænseflade, der understøtter TCP / IP-protokol.

F. Systemsoftware

Levering af stationsprocessoftware, software til kontrol af udstyr, værtscomputersoftware, software til transportservice.

Gratis softwareopgraderingstjeneste for livet.

3 Sammensætning af udstyrsstyringskontrolsystem

A. Systemkomponenter

Vedtager PLC automatisk programmeringskontrol, som er sammensat af standard PLC elektrisk kontrolsystem, blød start, værtscomputer industriel computer (touch screen), A/D-konverter, tryktransmitter, temperatur- og niveausensor, positionstransmitter og brændbar gassonde Sensor, magnetventil osv .; kan realisere automatisk betjeningsgrænseflade, fjernovervågning på internettet.

Enhedsstyrings-PLC-systemet består af en eksplosionssikker-slavestationseksplosionssikker-boks på glidebasen og et masterstationsbetjeningsskab inde i glideskoen. Kompressorens kontrolboks kan fuldføre den automatiske start og stop af kompressorens oliepumpemotor, indsugnings-, udstødningsprogramkontrolventilgruppe, køleventilator, kompressionscylinderdrift osv., og fuldføre dens interlock-kontrol. Den eksplosionssikre-kontrolboks på slæden og touchskærmen på slæden bruges til dataudveksling, som automatisk kan fuldføre alle daglige kontrolfunktioner såsom opstart, alarminformation og nødstop. Og kan vise cylinderstempelposition, indsugnings- og udstødningstrykkurve.