CNG naturgasstation

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. er en af ​​de mest pålidelige producenter og leverandører af cng naturgasstation i Kina. Med et professionelt produktionsteam er vi i stand til at opfylde behovene hos størstedelen af ​​vores kunder. Velkommen til engros bulk tilpasset cng naturtankstation fra vores fabrik.

CNG naturtankstation|Høj-tilgængelighed med dobbelt-systemkompressorslæde

Kerneværdiforslag

✅ Dobbelt-systemuafhængig redundans|✅ 24/7 uovervåget PLC-drift|✅ Lav akselkraft og høj effektivitet|✅ 100M-cyklus fejllogning|✅ DRNET-fjernovervågning og -diagnostik

Vores CNG-naturtankstationsløsninger er udviklet til høj-tilgængelighed, kontinuerlig-drift af flådetankning, hvor nedetid ikke er en mulighed. Bygget omkring en dobbelt-systems hydraulisk frem- og tilbagegående kompressorarkitektur, integrerer hver glider to fuldstændigt uafhængige kompressionstog, der kan køre samtidigt for spidsbelastning eller køre i varm-standbytilstand for uafbrudt service.

Designet til indløbstryk på 3-20 MPa og leverer CNG i køretøjs-kvalitet ved mindre end eller lig med 25 MPa, disse glidere opnår gennemsnitlige strømningshastigheder fra 1.200 til 4.500 Nm³/h med en samlet installeret effekt på kun 2×45 kW (mindre end eller lig med 98 kW). Den faktiske akseleffekt under normal drift er i gennemsnit ~75 % af den nominelle kapacitet, hvilket reducerer elomkostningerne betydeligt.

Integreret Siemens PLC-automatisering styrer tryksekvensering, kaskadelagringsskift og fejldiagnostik uden manuel indgriben. Kombineret med TCP/IP-fjernovervågning, blød-motorbeskyttelse og olie-fri kompressionsteknologi leverer vores CNG-naturgasstationer de laveste samlede ejeromkostninger (TCO) til kommercielle busdepoter, motorvejskorridorer og industrielle gasknudepunkter.

1. Dobbelt-systemarkitektur til uafbrudt brændstofpåfyldning

Hver kompressor-slid består af to uafhængige hydrauliske kompressionssystemer. Et enkelt system kan fungere med 50 % af den samlede kapacitet, mens det andet gennemgår vedligeholdelse, eller begge kan køre parallelt i spidsbelastningstimerne. Denne redundans eliminerer enkelt-pointfejl og sikrer 24/7 operationel kontinuitet for missionskritiske flådedepoter-.

2. Fuldt automatiseret 24/7 uovervåget drift

Siemens S7-200Smart PLC med Smart700 HMI-berøringsskærm styrer autostart, trykkurveoptimering og kaskadeskiftelogik. Systemet sekvenserer automatisk lav→medium→højtrykslagring, udløser vedligeholdelsesalarmer og logger driftsdata. Ingen manuel ventilskift eller konstant operatørovervågning er påkrævet.

3. Øjeblikkelig start uden trykaflastning

Traditionelle mekaniske kompressorer skal udlufte cylindertrykket før opstart for at reducere motorens drejningsmoment og spilde komprimeret gas. Vores hydrauliske drev isolerer motordrift fra kompressionscylindre, hvilket muliggør øjeblikkelig start ved fuldt systemtryk. Dette eliminerer gasspild, reducerer kompressorcykler med op til 20 % og forlænger udstyrets levetid.

4. Lavt faktisk strømforbrug og høj effektivitet

Med en installeret effekt på 2×45 kW til en kapacitet på ~2.500 Nm³/t, er den faktiske driftseffekt kun i gennemsnit ~75 % af den nominelle belastning på grund af optimeret hydraulisk effektivitet og blød-motorstyring. Det dobbelte-systemlayout giver operatører mulighed for kun at køre ét system i perioder med lav-efterspørgsel, hvilket reducerer elforbruget med op til 40 % sammenlignet med enkelttogskompressorer.

5. Forudsigelig vedligeholdelse og livslang softwaresupport

PLC-styreskabet logger op til 100 millioner cylinder-frem- og tilbagegående cyklusser, sporer trykkurver, olietemperatur og fejlhistorik. Integreret DRNET-fjernovervågningsplatform muliggør diagnostik i realtid, forudsigelige vedligeholdelsesadvarsler og gratis levetidssoftwareopgraderinger via internetforbindelse, hvilket reducerer uplanlagt nedetid og serviceomkostninger.

Kernekompression og hydraulisk system

Kompressionscylindre: Hydraulisk frem- og tilbagegående dobbelt-kraftdesign (Genketech Gas)

Hydraulikpumper: Hengyuan Hydraulik 32 MPa / 1.480 omdr./min.

Eks-Bevismotorer: Shandong Zotye 30-110 kW (dIIBT4 / ATEX-certificeret)

Bløde startere: RF-serien til jævn, net-venlig motorstart uden spændingsfald

Styring & Automation

PLC-controller: Siemens S7-200Smart / CP1H-XA40D-serien

HMI-berøringsskærm: Siemens Smart700 7" True-farve-LCD

Kommunikation: MODBUS RTU (RS485), TCP/IP, DRNET Remote Service Platform

Software: Livsvarige gratis opgraderinger, fejllogning op til 100 millioner frem- og tilbagegående cyklusser

Sikkerhed og overvågning

Gasdetektorer: ESD100 brændbare gassonder (15 % LEL blæserstart / 25 % LEL automatisk nedlukning)

Tryk-/temperatursensorer: 0–40 MPa transmittere, overvågning af olieniveau/temp

ESD-grænseflade: Eksternt nødstop kompatibelt med stations-dækkende kontrolsystemer

Sikkerhedsventiler: Høj-trykaflastning med manuel bypass til vedligeholdelse

Forsegling og filtrering (premiummærker)

O-ringe: Parker Fluorine Rubber (USA)

Stempel- og stangtætninger: SKF DR1000-QH/QG (Østrig) / Parker DR1000-YG (USA)

Olietætninger: Simrit DR1000-YH (Tyskland)

Indløbsgasfilter: 50 μm præcision partikel- og fugtfjernelse

Returoliefilter: 10 μm magnetisk filter til opfangning af metalpartikler

Elektrisk og eksplosionsbeskyttelse

Motorkabling: Galvaniserede stålrør til hovedmotor til eksplosionssikker-boks

Ekstra kabling: Plast-beklædte metalslanger til vibrations-/korrosionsbestandighed

Anti-overspændingsbeskytter: Installeret ved strømfordelingskabinetindgang

Eksplosionssikker-belysning: Integreret for sikker vedligeholdelsesadgang

Eksplosionsbeskyttelse og certificering

Elektriske kabinetter: ExdIIBT4 i henhold til ATEX-direktiv 2014/34/EU; CE-mærkning kompatibel

Trykbeholdere: GB 150.2-2011 / ISO 9809 / ASME Sektion VIII Div.1 certificeret

Højtryksrør: 06Cr19Ni10 rustfrit stål pr. GB/T14976-94 / ASME B31.3

Dispenseringsintegration: Kompatibel med Exibdme II AT4 / CE / ATEX certificerede dispensere

Multi-Sikkerhedslogik

Gasdetektion og ventilation: Automatisk udstødningsventilatoraktivering ved 15 % LEL; komplet systemnedlukning ved 25 % LEL

Tryk- og temperaturlåse: Auto-stop ved unormalt indløbs-/udløbstryk, olietemperatur eller kølefejl

ESD-integration: Ekstern nødstopgrænseflade accepterer stations-brede ESD-signaler til koordineret strøm- og rørledningsisolering

Hydraulisk overtryk-beskyttelse: Aflastningsventiler forhindrer systemtryk, der overstiger 315 bar

Anti-statisk og jording: Alle metalliske komponenter er bundet og jordet i henhold til NFPA 52

Nulemissionskøling: Et ethylenglycolsystem med lukket-kredsløb uden spildevandsudledning

Uovervågede Operation Safeguards

Power-On Self-Inspektion: PLC kontrollerer automatisk ventilstatus, kølecyklus, olieniveau og trykområder før opstart

Automatisk tryksekvensering: Programmerbar logik skifter gasforsyning fra lav→medium→højtrykslagring for at maksimere dispenserens effektivitet

Fejlalarm og beskyttende nedlukning: Real-visning af unormale parametre med hørbare/visuelle alarmer og automatisk systemisolering

Fjerndiagnostik: DRNET-platformen gør det muligt for ingeniører uden for-webstedet at gennemgå trykkurver, olietemperaturtendenser og historiske fejllogfiler

Typiske applikationer

Kommercielle flådedepoter

Ideel til kommunal transport, logistiklastbiler og affaldsindsamlingsflåder, der kræver høj-gennemstrømning, 24/7 brændstof. Dobbelt-systemredundans sikrer kontinuerlig drift under spidsbelastningsvinduer, mens uovervåget PLC-kontrol reducerer personaleomkostningerne.

Motorvejsservice og transportkorridorer

Modulært glidedesign muliggør hurtig implementering langs fragtruter. Kaskadetankning med tre-linjer maksimerer trailergasudnyttelsen og reducerer kompressorens driftstid med 40 %. Fjernovervågning muliggør centraliseret styring af distribuerede CNG-naturtankstationer.

Industrial Park & ​​Utility Gas Supply

Tilpasser sig svingende rørledningstryk (3–20 MPa) uden eksterne regulatorer. Layout med høj-tilgængelighed sikrer kontinuerlig gaslevering til fremstilling, kedelsystemer og-køretøjsflåder på stedet uden manuel indgriben.

Under-stationsudvidelse og satellithubs

Integreres med eksisterende opbevaringskaskader og dispensere. Kompakt fodaftryk (4,35 m udskridning) passer til begrænsede byområder, samtidig med at 2,500+ Nm³/h gennemløb opretholdes. Dobbelt-systemdesign tillader trinvise kapacitetsopgraderinger uden fuld stationslukning.

Kontinuerlig drift og kritisk infrastruktur

Minestøttefaciliteter, nødberedskabsbaser og havnelogistikhubs, hvor nedetid for kompressorer påvirker omsætning eller sikkerhed. Hot-standby dobbelt-systemarkitektur garanterer brændstoftilgængelighed under vedligeholdelsescyklusser eller netudsving.

Garantidækning

Standardgaranti: 12 måneder fra idriftsættelse eller 2 måneder fra levering (alt efter hvad der indtræffer først). Udvidet 24-måneders garanti tilgængelig for container- eller dobbeltsystemkonfigurationer.

Dækning: Produktionsfejl i kompressorer, PLC-systemer, hydrauliske komponenter, kabinetstruktur og sikkerhedslåse.

Undtagelser: Normalt slid (tætninger, filtre), forkert betjening, force majeure-hændelser.

Inkluderet reservedelspakke

Hver enhed leveres med væsentlige vedligeholdelsesreservedele:

Mellemtryksmagnetventil × 1 sæt

Tryktransmitter (0–40 MPa) × 1 sæt

Afbrydere (20A/10A/6A/3A) × 6 enheder

Kontaktorer (GMC-9, GMD-25) × 2 enheder

Relæer × 2 enheder

O-ringe (gummi) × 30 stykker

Kontraventiler × 4 enheder

Analoge I/O paneler × 2 sæt

Betjeningshåndtag × 1 sæt

Ibrugtagning & træning

On-Opsætning på stedet: Certificerede ingeniører overvåger installation, tryktestning og PLC-parameterindstilling til dobbelt-systemsynkronisering

Operatøruddannelse: 3-dages program, der dækker HMI-navigation, sikkerhedsprotokoller, dual-system switching, rutinemæssig vedligeholdelse og fjernovervågningsopsætning

Dokumentation: Komplette P&ID-diagrammer, elektriske skemaer, PLC-logiske flowcharts og vedligeholdelsesmanualer på engelsk

24/7 Diagnostik: DRNET-software sporer trykkurver, olietemperatur og fejllogfiler via TCP/IP eller 4G/5G

Livstidsopgraderinger: PLC-logik, HMI-interface og kommunikationsprotokoller opdateret uden beregning

Teknisk hotline: 1-times svartid for kritiske problemer, 48-timers afsendelse på stedet ved større fejl

Forudsigelige advarsler: Software analyserer frem- og tilbagegående cyklusdata for at anbefale udskiftning af tætning før fejl

Tilpasningstjenester

Kapacitetsskalering: Konfigurer enkelt-/dobbelte systemer fra 1.200 til 4.500 Nm³/t baseret på flådestørrelse og tankningsplan

Spændingstilpasning: Tilpas til 220V/60Hz, 480V/60Hz eller regionale netstandarder

Dispenser-integration: IC-kortbetaling, kvitteringsprintere, NGV1/NGV2-dyser eller probe--typestik

Klimapakker: Arktisk (-40 grader) eller tropisk (+55 grader) køling og frostvæske konfigurationer

SCADA-integration: MODBUS/OPC-UA-kompatibilitet til centraliserede stationsadministrationssystemer

Spørgsmål 1: Hvordan forbedrer det dobbelte-systemdesign stations oppetid?

A: Hver kompressorslide indeholder to uafhængige kompressionstog. Hvis et system kræver vedligeholdelse eller oplever en fejl, fortsætter det andet med at køre med 50 % kapacitet, hvilket sikrer uafbrudt brændstofpåfyldning til flådekøretøjer. Begge systemer kan også køre parallelt i spidsbelastningstimer.

Q2: Er stationen virkelig uden opsyn, eller kræver den konstant overvågning?

A: Ja, den er designet til fuldstændig uovervåget drift 24/7. Siemens PLC styrer automatisk opstart, tryksekvensering, kølecyklusser og fejldiagnostik. Operatører behøver kun at udføre planlagt vedligeholdelse og gennemgå fjernadvarsler via DRNET-platformen.

Q3: Hvordan er strømforbruget sammenlignet med traditionelle mekaniske kompressorer?

A: Den faktiske akseleffekt er i gennemsnit ~75 % af den installerede kapacitet på grund af optimeret hydraulisk effektivitet og blød-motorstyring. For en 2.500 Nm³/h model (2×45 kW) er de daglige elomkostninger typisk 30-40 % lavere end tilsvarende mekaniske kompressorer, plus besparelser fra eliminerede olie-gasseparationssystemer.

Spørgsmål 4: Hvilken vedligeholdelse er påkrævet for den dobbelte-systemkompressor?

A: Rutineopgaver omfatter kvartalsvise filterinspektioner, årlig udskiftning af hydraulikolie/frostvæske og tætningsinspektioner hvert 2.-3. år. PLC'en logger 100 millioner frem- og tilbagegående cyklusser for at forudsige slid før fejl. Fjernovervågning advarer vedligeholdelsesteams automatisk.

Q5: Kan denne station integreres med eksisterende dispensere og opbevaringskaskader?

A: Absolut. Sliden er designet som en kompressorkerne, der kan integreres med standard CNG-dispensere (kompatible med JQD-B30B-serien), opbevaringskaskader og aflæsningsstolper. PLC-logik kan konfigureres til at matche eksisterende stationsventilsekvenser og tryksætpunkter.

Populære tags: CNG naturgas station, Kina CNG naturgas station fabrikanter, fabrik