Når den kommer ind i stationen via rørledningen, gennemgår den rå naturgas først filtrering og måling, hvorefter den kommer ind i en lav-dehydreringsenhed for at fjerne fugt, hvilket sikrer, at dens dugpunkt når eller falder under -55 grader under standardforhold. Efterfølgende passerer den gennem en bufferbeholder, før den kommer ind i det skid-monterede kompressorsystem. Efter multi-kompression når den tørre gas et tryk på 25 MPa; mellem-gas passerer gennem luftkølere og olie-vandudskillere, før du fortsætter til næste trin. Kompressorsystemets PLC (Programmable Logic Controller) styrer hele processen-inklusive signalopsamling, fejldiagnose, prioritetssekvensering og sekventiel start-op/nedluk-ned-, hvilket gør det muligt for systemet at fungere i en fuldautomatisk, ubemandet tilstand. Efter at have passeret gennem kompressorskivens filtreringsenhed, ledes den komprimerede højtryksgas via et prioriteret kontrolpanel til gaslagerbrønde, gasdispensere og gaspåfyldningskolonner; dispenserne bruges til at tanke naturgaskøretøjer, mens påfyldningskolonnerne bruges til at tanke naturgastrailere. Gaslagerbrøndene er organiseret i tre grupper for at lette sekventiel gasforsyning og derved maksimere gasudnyttelseseffektiviteten.
Nøglefunktioner i procesdesignet omfatter et sikkerhedsafspærringssystem- for indløb, et regenereringssystem til dehydrering, et fugtighedsanalysesystem for naturgas, et trykreguleringssystem, et sikkerhedsovervågningssystem for hele stationen, et automatiseret kontrolsystem, et sikkerhedsaflastningssystem til-højtryksrørledninger og -udstyr, et spildgasgenvindingssystem og et computerstyret virksomhedsstyringssystem. En nødafspærringsventil- er installeret på indløbsrørledningen for naturgas med et filter placeret nedstrøms for ventilen. Dehydreringsregenereringssystemet anvender molekylsigteadsorbenter; når tørremiddelpakningen i tørretumbleren bliver mættet, kræver den regenerering ved hjælp af naturgas, hvor regenereringsgassen trækkes direkte fra rå naturgasforsyningen. En online-sporfugtanalysator er installeret nedstrøms for dehydreringsenheden for at give realtidsovervågning af vandindholdet i den behandlede gas.- Der etableres et trykreguleringssystem i stationen for at sikre et stabilt indløbstryk til kompressorerne. I overensstemmelse med kravene i standard GB50156-2002, har stationens-dækkende sikkerhedsovervågningssystem en række brændbare gasdetektorer og afspærringsenheder, alle styret af en PLC. Det automatiserede kontrolsystem, centreret omkring PLC'en, implementerer højautomatiseret driftsstyring. Sikkerhedsaflastningsgas fra de forskellige trin i kompressorsystemet udluftes centralt uden for kompressorrummet, mens naturgas, der udluftes under udrensning af lagertanke, udluftes centralt ved spildevandstanken. Affaldsgasgenvindingssystemet adskiller olie og vand fra den naturgas, der udluftes under kompressorrensning, og returnerer den genvundne naturgas til indløbsrørledningen på kompressorens opstrømstrin. I konfigurationen af tankstationsfaciliteter kan der leveres et computerstyret styringssystem i overensstemmelse med brugernes krav.
